橡胶注射机结构种类

 橡胶注射成型机的种类繁多,到目前为止,橡胶注射机已经历了3个阶段:柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆—柱塞式注射。
  1、螺杆式橡胶注射机
  为了进步产品效率和制品质量,人们又发明了另一种橡胶注射成型设备。即在挤出机的基础上加以改进,将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化,又可以进行轴向移动以将胶料注进到模腔中。这就是往复式螺杆注射成型机。

  注射成型方法是:胶料从喂料口进进注射机后,在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切,胶温很快升高。当胶料沿螺杆移动到螺杆的前端时,已得到充分而均匀的塑化。螺杆一边旋转一边向后移动,当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时,轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动,从而将胶料注进模腔。这种往复式注射成型方法,胶料的塑化是通过机械剪切获得,因而胶料升温快,塑化均匀,这样一来生产效率和制品质量都得到进步。另外由于这种注射成型方法可以直接将冷胶料喂进注射机中,从而省往了热炼工序,减少了设备投资和设备占地面积,同时进步了生产效率,降低了劳动强度。然而在生产大型制品时,螺杆后移量过大,胶料的塑化受到限制,另外这种机器的螺杆棱峰与机筒内壁之间间隙较大,注射时易导致逆流和漏流现象,致使部分胶料反覆停留,易产生焦烧,从而注射压力也受到限制,所以往复式螺杆注射机只能用于低粘度胶料,小体积制品的生产中。
  2、螺杆—柱塞式橡胶注射机
  为了解决以上两种注射机的不足,人们将这两种注射机结合起来,取长补短,这就是目前应用较多的螺杆—柱塞式注射成型机。这种机器的注射部分主要由螺杆塑化系统和柱塞注射系统组成,注射成型工艺过程为:首先将冷胶料喂进螺杆塑化系统,胶料经螺杆塑化后,挤进到柱塞注射系统中,最后由柱塞将胶料注射到模腔中。为了使胶料按照一定的顺序活动,在螺杆挤出机的端部安装一个止逆阀,胶料塑化后通过止逆阀进进注射系统中并将柱塞顶起,这时胶料不会从喷嘴出往,由于喷嘴通道狭窄,阻力大。当柱塞将胶料以高压从喷嘴注进模腔时,由于止逆阀的作用,胶料不会倒流进进注射机中。由于这种注射成型方法结合了柱塞式注射机和螺杆式注射机的优点,因此它可以生产大型、高质量的橡胶制品。

  3、柱塞式橡胶注射机
  最早的橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是:将胶料从喂料口喂进料筒后,由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化,使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料高压注进模具中。实际上,这种注射方法料筒主要起注射作用,辅以加热塑化作用。由于橡胶为热的不良导体,传热效率低,假如仅仅通过热传导来加热胶料,胶料温度上升太慢,而且塑化的不均匀。因此需要将胶料先在热炼机中热炼,热炼到一定程度后再喂进注射机中。因此这种注射成型法固然注射机本身结构简单,本钱低,但是需要配置热炼机和炼胶工人,从而增加了设备本钱和工人劳动强度,最重要的是这种注射成型方法生产效率低,塑化不均匀,从而影响到制品的质量。
  塑化系统与注射系统安装方式,有时可能会出现一些缺陷,由于最先注进注射室的胶料最后注射到模腔中,这样可能会使与柱塞端面接触的胶料停留时间太长而导致硫化,从而出现废品等题目。大型设备更轻易出现这种情况。工作顺序为先进先出的注射机可以解决这一题目。
  先进先出橡胶注射机固然也分成螺杆塑化和柱塞注射两部分,由于这两部分是安装在一条直线上的,所以在工作开始时,柱塞位于前面位置上,当已塑化的胶料从螺杆前端,通过柱塞进进注射室后,柱塞在胶料压力作用下开始向后退,一直到注射室布满所需注射量为止,柱塞停止向后移动。接着动力部分驱动柱塞向前移动,进行高压注射,另外,胶料在进进模具之前通过一个球型分流梭时,得到进一步塑化,胶料温度更加均匀一致。 (您还可以关注:  《为您分解橡胶注射机》 )